高效浓缩级配旋流除渣器在钼精矿再研磨系统中的应用

高效浓缩级配旋流除渣器在钼精矿再研磨系统中的应用

液体除渣器goofy5432018-08-03 11:04:17419A+A-

河南钼矿床是一个大型钼矿床,钼金属储量丰富,硫元素铁含量为、,可全面回收。钼矿石中的82.88%矿石是难以分离的含有滑石的矿石。工业生产中钼选矿回收率低,化学品消耗大,成本高。

矿石预选泥浆重选、浮选工艺后,矿山工艺指标稳定,钼回收率也有所提高,生产成本因化学品使用量减少而进一步降低。钼的最终回收率从50%上升至71.09%。其中,在粗精矿浓缩和再研磨过程中遇到了困难,长期以来一直没有解决。已经考虑通过使用增稠剂浓缩,结果是沉降试验。效果非常差,然后考虑旋流除渣器。采用国产聚氨酯直通100mm长锥体旋流除渣器,溢流细度令人满意,但下溢浓度仅为35~40%,浓度过低(最佳浓度为55%),再研磨效果很差。几乎所有的泡沫都进入了旋流除渣器溢流,底流几乎没有泡沫。最后,山东鑫海矿业技术装备有限公司采用两台独特的集中分级液压系统旋流除渣器解决了这一难题,为企业带来了经济效益。

应用过程

1.1 工艺流程

设计工艺流程为:浮选后产生的粗精矿首先进一段浓缩分级旋流器,溢流进下道工序精选,沉砂进剥片机再磨,然后进浮选柱,浮选柱尾矿再进二段旋流器,二段旋流器的沉砂进下道工序尾矿处理,溢流再进下道工序进行精浮选。

其工艺流程如图所示

该工艺流程图 高效浓缩级配旋流除渣器在钼精矿再研磨系统中的应用 液体除渣器 第1张

1.2工艺设备

液压旋流除渣器广泛用作集中器中的高效分级和浓缩设备。然而,由于不同的条件,不同形式的结构和材料具有不同的效果。该矿最初采用聚氨酯结构液压功率旋流除渣器,旋流除渣器,底部流量浓度约为40%,进入剥离机和研磨后,剥离机效率低,不能满足产品粒度要求。山东鑫海矿业科技设备有限公司优化了旋流除渣器进料方式、柱长、锥角,内部溢流管插入深度等结构,并在下沉口添加鱼尾装置,在溢流管中配备了虹吸装置并开发了一种新型高效浓缩液压装置旋流除渣器。与传统的液压旋流除渣器相比,它具有高浓度的砂砾,、,细晶粒尺寸,、,高效率,、,低能耗等特点。

新型液压旋流除渣器进料体结构采用新型进料方式,显着降低了湍流程度,分级效率和下溢浓度得到显着提高。 旋流除渣器耐磨材料是一种新型的耐油橡胶(浆料中的油性物质)。特别设计的鱼尾和虹吸装置具有以下特点:

1)通过调节虹吸装置来调节下溢浓度的大小,以引起鱼尾装置的变化。

2)当矿石量为、时,矿石浓度为、。当矿石压力在一定范围内波动时,鱼尾也会相应地改变,因此下溢浓度也可以保持恒定。

3)溢出不应该粗糙。

 高效浓缩级配旋流除渣器在钼精矿再研磨系统中的应用 液体除渣器 第2张

1、鱼尾器  2、旋流器   3、虹吸装置

1.3、生产运行结果

现场粗精矿100-120吨/日,-200目占80%,浓度为13-17%。现场用XCNⅡ150旋流器3台和XCⅡ150旋流器3台组成,前者作为一段分级浓缩旋流器,后者作为二段分级旋流器。经调试旋流器的运行参数见表1

      段数
指标
一段给矿一段溢流一段沉砂二段给矿二段溢流二段沉砂
浓度%1585712755
粒度-200占80-500目占604095-500目占8550
产率%10045.754.31006139

鑫海为该工艺设计的水力旋流器现场图 高效浓缩级配旋流除渣器在钼精矿再研磨系统中的应用 液体除渣器 第3张

2、结语

通过生产实践,新海矿生产的两组旋流除渣器完全解决了钼精矿再磨的问题。下溢浓度旋流除渣器优于设计指数,旋流除渣器下溢浓度(大于55%)到达剥离机。材料浓度和溢流粒径不粗糙,满足下一工艺中浮选柱的选择要求。通过添加该设备,钼回收等级可提高9个百分点,为公司带来可观的经济收入。该装置占地面积小,分级和浓度效果好。、具有较高的工艺指标,在钼粗精矿和类似工艺中具有广阔的推广前景。

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