增碳产品的添加备受关注!

增碳产品的添加备受关注!

除渣剂goofy5432018-09-12 14:54:33343A+A-

增碳产品的添加备受关注!

对于许多铸造公司来说,增碳产品的使用仅仅是相同的。固定碳越高越好。、灰烬、挥发和硫等有害杂质含量越低越好,以免污染铁水。

常规添加方法通常是浓缩的,另一种是分散添加方法,但哪种添加方法更好?如何添加以获得最佳效果?     

 常规添加方法: 如果使用5吨或更多的电炉,原料是单一稳定的,我们更倾向于推荐分散添加方法。根据碳含量的要求,将增碳剂和金属装料与配料一起根据配料的比例加入到电炉的下部。产品熔化时不要熔渣,否则很容易使产品被废渣包裹,影响碳的吸收。 集中添加规则适用于中等频率约为3吨的单稳定感应炉。当在炉中熔化或保留少量铁水时,将要加入的产品一次加入到铁水表面,立即加入金属装料,并将所有增碳添加剂压入铁水使碳添加产品与铁水充分接触。 

如果使用小型中频电炉,并且原材料夹在生铁等高碳材料中,则产品的微调是我们强烈推荐的方法之一。在钢/铁水熔化后,可以调节碳含量并将其添加到钢/铁水的表面。在电炉熔化过程中,通过涡旋搅拌或手动搅拌钢/铁水溶解和吸收产物。 我们如何加入增碳产品? 整个铸造生产熔炼过程中的操作方法和工艺步骤对增碳添加剂的吸收率有很大影响。

增碳材料如碳增加添加剂的添加顺序,金属装料的添加顺序和添加碳的产品的添加时间对熔化和吸收有很大影响。在相同条件下,将金属炉料加入前加入煅烧石油焦碳添加剂的方法与将碳增量添加剂直接加入铁水中进行比较,前者产品的吸收率高于后者 另外,在添加增碳添加剂的过程中,需要掌握一次性添加量(石墨化碳增量添加剂的添加量与电炉容量的比例成比例,并且对于相同比例金属装料和增碳添加剂因熔化不同而增加碳产品的添加量不同,对吸收率影响很大,学会分批添加,以提高生产质量。铸件. 8 在添加增碳添加剂的过程中,应注意炉内温度,一般在1460-1550℃范围内。随着温度的升高,碳增加添加剂的吸收率增加,但一旦温度高于1550℃,增碳产品燃烧会变得严重,这会严重影响增碳添加剂的吸收率和增加生产成本。 

(参见联合铸造材料《铸造增碳剂使用知识“大概要”》相关介绍) 增碳添加剂对冶炼的影响有三个主要方面: 

 1、铁液碳化技术,在熔化过程中,特别是在电炉冶炼中,可以增加石墨晶核。向冲天炉熔炼中添加碳化硅还可以增加铁水的持久石墨核,同时减少铁水的氧化。 

 2、碳添加是预防或减少收缩倾向的最佳措施。由于石墨化在铁水凝固过程中膨胀,良好的石墨化降低了铁水收缩的趋势。 

 3、在高碳含量下,为了获得高强度灰铸铁铸件,冶炼工艺采用整块废钢和增碳添加工艺,使铁水更纯净,生产出更高的铸造性能。     铸造工业的生产效率的提高和产品的质量需要许多因素。添加和使用增碳剂有许多要注意的地方。使用的方法是合适的,增碳效果明显,可以大大减少。生铁的用量用于降低铸件的成本。

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